01浙江汤溪齿轮机床｜始于1965
让合适的车床，承担最适合它的生产工序
铸件去黑皮、大余量粗车，大直径、长轴和标准两轴车削
面向持续生产工况，保持稳定输出与可靠运行
CNC TURNING / ZHEJIANG, CHINA
一年质保
约50,000㎡制造基地
工件导向选型
实际试工验证
为什么选择汤齿数控机床
始于1965，为真实生产需求而造
六十余年机床制造积累
始于1965，长期从事机床及数控装备制造，持续积累机械加工、齿轮传动与整机制造经验。
面向重载车削的结构选择
在适用的平床身及重载系列中，采用齿轮箱多档传动等结构，面向低速、大余量和负载变化较大的车削工况。
面向持续生产工况
不只关注最高转速，更关注持续加工中的稳定输出、实际切削能力和可靠运行。
从工件选型到实际试工
根据工件尺寸、材料和加工工序匹配机型；需要时可先进行实际工件试加工，再确认设备与配置。
应用
从工件出发，匹配真实加工任务
从工件尺寸、材料、切削负载和生产节拍出发，选择更合适的机床与配置。
- 01轴类、套筒、法兰与盘类零件
覆盖常见机械零部件的车削加工需求。
- 02内外圆、端面、锥面与螺纹车削
面向通用车削任务，兼顾不同工件结构与加工工序。
- 03钻孔、镗孔及复合工序
根据具体机型与配置，扩展孔类及组合加工能力。
- 04大直径、长轴及较重负载工件
更关注低速扭矩、切削能力与实际承载需求。
- 05持续生产与多品种加工
适合需要稳定加工节奏、兼顾不同零件任务的生产场景。
服务流程
源头工厂，到设备交付与持续响应
- 01工件与机型匹配
提供各种定制机型。
- 02技术与配置确认
提供选配方案技术支持。
- 03报价与交付范围确认
工厂直供，直接对接，专业服务。
- 04订单后的持续响应
承诺工作时间四小时内响应回复。
制造传承
从长期机床制造积累，到现代数控装备
浙江汤溪齿轮机床有限公司由浙江汤溪齿轮机床厂改制发展而来，长期从事车床、磨床、镗床、滚齿机及数控机床制造。
作为国家高新技术企业和国家创新基金承担企业，公司于2008年迁入约5万平方米的新厂区，逐步形成覆盖铸造、精密加工、齿轮加工、热处理、精密测量和整机装配的综合制造体系。
今天，汤齿继续将长期积累的齿轮传动、机械加工与整机制造经验应用于数控车床、双端加工设备及复合加工装备。
- 国家高新技术企业
- 国家创新基金承担企业
- 约50,000㎡制造基地
- 全国用户满意产品
- 1958机床制造基础起步
- 1965扎根汤溪，形成长期制造基础
- 2008迁入约5万平方米现代化制造基地
- 如今延续制造积累，服务现代生产
项目沟通
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- 材料
- 工艺