关于我们

长期制造积累,面向现代数控装备

从传统机床制造、完整工艺能力到自主数控技术,汤齿以公开可核实的制造基础服务现代生产。

制造故事

从机床制造基础走向现代数控装备

公司资料中的现代化制造基地公司资料中的现代化制造基地

制造历程

  1. 1958机床制造基础起步
  2. 1965扎根汤溪,形成长期制造基础
  3. 2008迁入约5万平方米现代化制造基地
  4. 如今延续制造积累,服务现代生产
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长期机床制造积累

公司由浙江汤溪齿轮机床厂改制发展而来,长期从事机床制造,先后生产过 C618 车床、M131W 万能外圆磨床、T618 镗床、T80 液压镗床、Y38-1 滚齿机、Y31125E 大型滚齿机、CY6149 车床以及 LG1643H 出口马鞍车床等设备。

这些产品覆盖车削、磨削、镗削和齿轮加工等不同机械制造领域,构成了汤齿长期积累的机床制造基础。

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约5万平方米现代化制造基地

2008年,公司迁入新厂区,占地约5万平方米,并按照专业机床生产体系进行布局。

制造基地配备数控龙门铣床、数控磨齿机、数控龙门导轨磨床、立式加工中心、瑞士 DIX750 坐标镗床等大型工艺装备,为关键零部件加工和整机制造提供基础。

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覆盖关键环节的制造能力

企业具备从铸造、精密机械加工、齿轮加工、热处理、精密测量到整机装配的综合生产能力。

铸件生产采用中频感应熔炼、树脂砂造型等工艺,配合齿轮加工、热处理及精密检测能力,使关键机械部件能够在较完整的制造体系内完成。

制造能力

  • 约50,000㎡制造基地
  • 铸造与材料成形
  • 精密机械加工
  • 齿轮加工与热处理
  • 精密检测与测量
  • 整机装配与研发
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自主技术与产品开发

企业拥有数控机床研发中心和专业技术团队,并持续围绕客户实际加工需求开发数控装备。

数控车床采用任意速度自动同步换挡专利技术,用于提升复杂工件加工过程中的自动化与效率,并实现车削与钻削工序的高效结合。

TCK系列面向通用数控车削需求;大型双端数控车床面向管类和轴类工件的双端加工,原官网资料显示加工效率可提高4–6倍;双面动柱卧式加工中心可完成箱体类零件双面独立钻、攻、镗、铣等加工。

技术与产品创新

围绕实际加工需求持续开发

自动同步换挡技术

数控车床采用任意速度自动同步换挡专利技术,兼顾不同转速区间下的加工需求。

TCK系列

面向通用数控车削需求,以实用性能和配置匹配不同生产场景。

大型双端数控车床

面向管类、轴类工件双端加工,在提高加工精度的同时,原官网资料显示加工效率可提高4–6倍。

双面动柱卧式加工中心

面向箱体类零件,可完成双面独立钻、攻、镗、铣等多工序加工。

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来自用户与行业的认可

公司产品曾获得中国质量协会全国数控设备用户委员会“全国用户满意产品”称号。

作为国家高新技术企业和国家创新基金承担企业,汤齿持续将制造积累、研发能力和客户实际加工需求结合到产品开发中。

资质与认可

  • 国家高新技术企业
  • 国家创新基金承担企业
  • 全国用户满意产品

下一步沟通

结合清晰技术背景讨论机床需求